塑胶模具制造最大挑战之一是需要大量的手工修整，从铣削加工完到首次上压机，通常要经过几个星期乃至几个月的时间，此外还有无法预算的修整研磨处理时间。直到数字化技术的越来越成熟，让模具制造业大大提高了效率。数字化流程在模具制造中用途广泛，模具和模具部件的数字化有助于制作备用件，防止模具磨损或者断裂造成停工。
 
数字化包含好几项，首先对需要备制的工件要进行数字化。在数字化数据(点云)的基础上，便可简便快捷地创建3D-CAD曲面(例如模具嵌装件)，并接着进行加工。较高的造型和加工精度确保模具嵌装件无需经过重新的调试环节即可更换。正是因为这样会省去复杂费时的修整和调试，模具作数字化处理具有重要意义，例如将已经研磨处理过的圆角避让在 CAD 系统里作逆向工程处理。
 
在单件或者组装环节，可在数字化数据的基础上通过在CAD/CAM流程中比较设定值与实际值而拟定和实施补偿措施。由此既可对尺寸修正也可对表面优化进行高效快捷的处理。在屏幕上就可比较模具和工件状态。这样便可决定是在车间直接进行修改，还是将其引入设计环节。在设计变更方面，可将 1:1 的数字化数据用于设定修正数据，以确保更高的精度。