塑料配件加工工艺又称塑胶配件加工。是将合成树脂或塑胶配件转化为塑胶配件制品的各种工艺的总称，是塑胶配件工业中一个较大的生产部门。塑胶配件加工一般包括塑胶配件的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，具体分析如下：
　　1、配料
　　塑胶配件加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑胶配件助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等)，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑胶配件。
　　　2、成型
　　塑胶配件加工的关键环节。将各种形态的塑胶配件(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑胶配件的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑胶配件常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑胶配件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑胶配件在平面上成型。上述塑胶配件加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
　　3、机械加工
　　借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑胶配件制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑胶配件的性能与金属和木材不同,塑胶配件的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低,当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑胶配件进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑胶配件特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑胶配件也可用激光截断、打孔和焊接。
　　4、接合
　　把塑胶配件件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
　　5、表面修饰
　　目的是美化塑胶配件制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等;涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等;施彩，包括彩绘、印刷和烫印;镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。
　　6、装配
　　用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑胶配件件组装成完整制品的作业。例如：塑胶配件型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑胶配件窗框和塑胶配件门。